01 บทคัดย่อ
เทคโนโลยีการถ่ายเทความร้อนแบบเปลี่ยนเฟสที่แสดงโดยท่อความร้อนและ VC (ห้องไอ) มีค่าการนำความร้อนสูงกว่าวัสดุแบบดั้งเดิมมาก และเป็นเทคโนโลยีสำคัญในการแก้ปัญหาความต้องการการกระจายความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา หม้อน้ำอะลูมิเนียม VC ได้กลายเป็นหนึ่งในจุดสนใจด้านการวิจัยในอุตสาหกรรม การวิจัยและการประยุกต์ใช้แผงระบายความร้อนอะลูมิเนียม VC สอดคล้องกับแนวโน้มการพัฒนาผลิตภัณฑ์การสื่อสารประสิทธิภาพสูง น้ำหนักเบา และต้นทุนต่ำในด้านการกระจายความร้อน และมีความสำคัญอย่างยิ่ง ดังนั้น Shengjiu Group และ ZTE Communications จึงได้ทำการวิจัยที่ก้าวล้ำเกี่ยวกับแผงระบายความร้อน VC อะลูมิเนียมทั้งหมด
02 ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีหม้อน้ำ
การกระจายความร้อนเป็นส่วนสำคัญในการรับประกันการทำงานของอุปกรณ์และผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ในระยะยาว เนื่องจากเป็นสาขาที่มีการใช้งานอุปกรณ์ที่ใช้ความร้อนอย่างเข้มข้นที่สุด เช่น ชิป การพัฒนาด้านการสื่อสารและเทคโนโลยีสารสนเทศจึงได้ส่งเสริมการกระจายความร้อนหรือการออกแบบการระบายความร้อนให้กลายเป็นอุตสาหกรรมที่เป็นระบบ การวิจัยและพัฒนาในสาขาต่างๆ เช่น พลังงาน ความปลอดภัย เครื่องใช้ไฟฟ้า รถยนต์ และ LED ยังมุ่งเน้นไปที่ประสิทธิภาพการกระจายความร้อนของผลิตภัณฑ์มากขึ้น เพื่อให้มีความได้เปรียบในการแข่งขันในตลาดมากขึ้น
ปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์การสื่อสารและข้อมูล 5G กำลังพัฒนาโดยมีเป้าหมายคือความจุที่มากขึ้น ประสิทธิภาพที่สูงขึ้น การอนุรักษ์พลังงาน และเสียงรบกวนต่ำ ระดับการรวมอุปกรณ์เพิ่มขึ้น และฟังก์ชันชิปตัวเดียวก็มีประสิทธิภาพมากขึ้น ส่งผลให้มีการใช้พลังงานเพิ่มขึ้นอย่างมาก อย่างไรก็ตาม เค้าโครงมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น และความหนาแน่นของฟลักซ์ความร้อนก็เพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ เทคโนโลยีการทำความเย็นกำลังเผชิญกับความท้าทายที่รุนแรง
ระบบกระจายความร้อนแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่อาศัยวัสดุแบบเฟสเดียวเพื่อนำความร้อนจากอุปกรณ์ไปยังพื้นผิวของหม้อน้ำ จากนั้นความร้อนจะกระจายออกสู่สิ่งแวดล้อมโดยทางอากาศผ่านการพาความร้อนตามธรรมชาติ (ระบบกระจายความร้อนตามธรรมชาติ) หรือการพาความร้อนแบบบังคับ (อากาศบังคับ ระบบทำความเย็น) ประสิทธิภาพของการนำความร้อนขึ้นอยู่กับแต่ยังถูกจำกัดด้วยการนำความร้อนโดยธรรมชาติของวัสดุด้วย
เทคโนโลยีการถ่ายเทความร้อนแบบเปลี่ยนเฟสที่แสดงโดยท่อความร้อนและ VC (Vapor Chamber) ใช้ตัวกลางในการต้มในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูง (บริเวณแหล่งความร้อน) และควบแน่นในบริเวณที่มีอุณหภูมิต่ำ ในขณะที่ดูดซับหรือปล่อยความร้อนแฝงที่สอดคล้องกันของ การเปลี่ยนเฟส การหมุนเวียนหมุนเวียน และการแพร่หรือการถ่ายเทความร้อนอย่างรวดเร็ว การดูดซับและการปล่อยความร้อนแฝงเป็นกระบวนการที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ และเมื่อใช้การถ่ายเทความร้อนแบบสองเฟส มักจะเลือกใช้ของเหลวทำงานที่มีความร้อนแฝงสูงกว่า ส่งผลให้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูงมาก ค่าการนำความร้อนที่เทียบเท่าสามารถเข้าถึง 4000 W/m · K หรือมากกว่า ซึ่งเกินกว่าวัสดุโลหะบริสุทธิ์ เช่น ทอง เงิน ทองแดง และอะลูมิเนียม (200-400 W/m · K) อย่างมาก และสามารถรองรับการใช้พลังงานที่สูงขึ้นและฟลักซ์ความร้อน ความต้องการการถ่ายเทความร้อนแบบความหนาแน่นซึ่งแผงระบายความร้อนแบบเดิมไม่สามารถตอบสนองได้ ในเวลาเดียวกัน สามารถจับคู่กับแหล่งความเย็นรูปแบบต่างๆ ได้ (การพาความร้อนตามธรรมชาติ การระบายความร้อนด้วยอากาศแบบบังคับ การทำความเย็นด้วยของเหลว การแผ่รังสี ฯลฯ) และรูปแบบการใช้งานมีความยืดหยุ่นและหลากหลาย
รูปที่ 1 หลักการถ่ายเทความร้อนด้วยการเปลี่ยนเฟส
ปัจจุบัน ส่วนประกอบการกระจายความร้อนแบบสองเฟสได้พัฒนาจากท่อความร้อนที่เสนอเร็วที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายไปเป็นรูปแบบต่างๆ เช่น แผ่นแช่ VC, แผ่นระบายความร้อน 3DVC, กาลักน้ำความร้อนแบบเทอร์โมไซฟอน, กาลักน้ำความร้อนแบบลูป LTS, ท่อความร้อนแบบวนรอบ LHP เป็นต้น วัสดุเปลือกยังได้ขยายจากวัสดุทองแดงแบบดั้งเดิมไปเป็นอลูมิเนียม ไทเทเนียม สแตนเลส ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการของสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน
รูปที่ 2 สัณฐานวิทยาของส่วนประกอบการกระจายความร้อนสองเฟสที่แตกต่างกัน
03 การพัฒนาเทคโนโลยีหม้อน้ำอลูมิเนียม VC
ปัจจุบันแผ่นแช่ VC เป็นผลิตภัณฑ์ถ่ายเทความร้อนแบบเปลี่ยนเฟสที่เติบโตเต็มที่มากที่สุดในแง่ของเทคโนโลยีนอกเหนือจากท่อความร้อน และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการสื่อสารและอิเล็กทรอนิกส์ VC ทั่วไปคือรูปแบบปิดแบน ประกอบด้วยเปลือก โครงสร้างเส้นเลือดฝอย โครงสร้างรองรับ และของไหลทำงาน การนำความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพเกิดขึ้นได้โดยการระเหย การควบแน่น และการขนส่งของเส้นเลือดฝอยของของไหลทำงาน โดยกระจายความร้อนจากบริเวณที่มีความเข้มข้นไปยังระนาบโครงสร้างทั้งหมด ด้วยข้อดีของคุณสมบัติของเส้นเลือดฝอยในพื้นที่ขนาดใหญ่และการแพร่กระจายความร้อนแบบสองมิติหรือสามมิติ VC จึงมีความสามารถในการรองรับความหนาแน่นของฟลักซ์ความร้อนที่สูงขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความหนาแน่นฟลักซ์ความร้อนเกิน 50W/cm2 ผลกระทบของอุณหภูมิที่สม่ำเสมอจะดีกว่าผลของโลหะบริสุทธิ์หรือพื้นผิวระบายความร้อนด้วยท่อความร้อนแบบฝัง ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของแผงระบายความร้อนได้อย่างมาก
รูปที่ 3 หลักโครงสร้างของแผ่นแช่ VC
เปลือกของ VC มักจะทำจากวัสดุโลหะ รวมถึงทองแดง ไทเทเนียม อลูมิเนียม สแตนเลส ฯลฯ เนื่องจากการนำความร้อนที่ดี คุณสมบัติการประมวลผลทางกลและการเชื่อมของวัสดุทองแดง กระบวนการขึ้นรูปจึงค่อนข้างง่ายและมีความแม่นยำสูง . ปัจจุบัน VC ส่วนใหญ่เกิดจากการปั๊มแผ่นทองแดงบางๆ ในด้านการทหารหรือการบินและอวกาศ เพื่อให้มีน้ำหนักเบา มักใช้อลูมิเนียมเป็นวัสดุเปลือกสำหรับ VC ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดในการลดต้นทุนและการลดน้ำหนัก การสำรวจหม้อน้ำอลูมิเนียม VC จึงค่อยๆ ดำเนินการในด้านการกระจายความร้อนของพลเรือน การวิจัยมุ่งเน้นไปที่การออกแบบโครงสร้างแกนดูด เทคโนโลยีการเชื่อม และสารทำงานภายในเป็นหลัก
(1) การวิจัยโครงสร้างการดูดซับของเหลวอลูมิเนียม VC
VC อาศัยโครงสร้างแกนดูดภายในเป็นหลักเพื่อให้พลังงานสำหรับการไหลย้อนของคอนเดนเสท ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อฟลักซ์ความร้อนที่สำคัญและประสิทธิภาพเชิงความร้อนของ VC ในปัจจุบัน โครงสร้างแกนดูดซับของเหลวทั่วไปของอะลูมิเนียม VC ในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่แบ่งออกเป็น 2 ประเภท ได้แก่ แบบร่องขนาดเล็กและแบบหลายรู
①ประเภทร่องไมโคร
แกนดูดของเหลวร่องขนาดเล็กทำโดยการตัดเฉือนร่องเล็กๆ บนผนังด้านในของ VC และใช้ความตึงของส่วนต่อประสานของร่องเพื่อไหลย้อนตัวกลางในการทำงานของของเหลว และบรรลุการทำงานของแกนดูดของเหลว ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการเตรียมแกนดูดร่องขนาดเล็ก นักวิชาการได้เตรียมร่องขนาดเล็กรูปทรงต่างๆ และโครงสร้างร่องขนาดเล็กทั่วไปจะแสดงในรูปที่ 4
รูปที่ 4 โครงสร้าง Microgroove ทั่วไป
เฉินและคณะ ได้ทำการศึกษาเกี่ยวกับ Radial Groove Core Aluminium VC และเปรียบเทียบกับ Aluminium Powder Aluminium VC ที่เผาผนึก ผลการทดสอบระบุว่าประสิทธิภาพการต้านทานความร้อนของอลูมิเนียมผงอลูมิเนียม VC ซินเทอร์มีความเสถียรมากกว่าอลูมิเนียมแกนร่องรัศมี VC
รูปที่ 5 หม้อน้ำ VC แกนอะลูมิเนียมร่องเรเดียล
เพื่อที่จะแก้ปัญหาการถ่ายเทความร้อนที่จำกัดซึ่งเกิดจากขีดจำกัดของเส้นเลือดฝอยขนาดเล็กของแกนดูดที่มีร่องขนาดเล็ก โครงสร้างใหม่จำนวนมากจึงได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของร่องขนาดเล็กทั่วไป หลี่และคณะ แบ่งจานออกเป็นชุดของบริเวณรูปพัดที่เหมือนกัน และพัฒนาโครงสร้างร่องขนาดเล็กที่มีกิ่งก้านตามโครงสร้างของเส้นใบ เมื่อเปรียบเทียบกับร่องขนาดเล็กทั่วไป โครงสร้างนี้มีความสม่ำเสมอของอุณหภูมิโดยรวมใน VC ที่ดีกว่า
รูปที่ 6: โครงสร้างร่องขนาดเล็กที่มีรูปทรงหลอดเลือดดำ
เซง และคณะ ประมวลผลร่องที่มีอัตราส่วนกว้างยาวสูงบนแผ่นอลูมิเนียมโดยใช้กระบวนการอัดขึ้นรูปแบบไถ ในเวลาเดียวกัน ด้วยการตัดแบบสองทิศทางในทิศทางแนวนอนและแนวตั้ง โครงสร้างช่องอาเรย์จะถูกตัดเฉือนบนพื้นฐานของร่อง ซึ่งช่วยเพิ่มแรงฝอยของแกนดูดเพิ่มเติม
รูปที่ 7: พื้นผิว VC อะลูมิเนียมร่องอัดแบบไถพรวน
②ประเภทมีรูพรุน
แกนดูดผงเผาผนึกมีข้อดีคือน้ำหนักเบา แรงฝอยขนาดใหญ่ พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ ทนความร้อนและการกัดกร่อน และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในทองแดง VC อย่างไรก็ตาม การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้กับผงอะลูมิเนียมนั้นค่อนข้างยาก: วัสดุอะลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะสร้างฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวเนื่องจากคุณสมบัติการออกฤทธิ์ และจุดหลอมเหลวของอลูมินาสูงเกินไป (ประมาณ 2,000 ℃) ทำให้ยากต่อการ เผา ดังนั้นจึงมีการวิจัยอย่างกว้างขวางในแวดวงวิชาการและอุตสาหกรรมเกี่ยวกับการแปรรูปโครงสร้างอะลูมิเนียมที่มีรูพรุน
จางและคณะ ประสบความสำเร็จในการเผาผงอลูมิเนียมผ่านการเผาผนึกแบบปรับปรุงเฟสของเหลว เพิ่มเศษส่วนมวล 4.5wt% ของผงทองแดงลงในผงอลูมิเนียมและเผาผนึกเป็นเวลา 60 นาทีภายใต้การป้องกันอาร์กอน 99.99% ที่ 600 ℃ ผงทองแดงก่อตัวเป็นคอเผาผนึกระหว่างผงอะลูมิเนียม จึงสร้างแกนดูดซับของเหลวที่มีรูพรุน
รูปที่ 8 กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนของคอเผาผงอลูมิเนียม (เศษส่วนมวลผงทองแดง 3.5wt%)
อเมลี เอ็ม และคณะ ผลิตโครงสร้างอลูมิเนียมที่มีรูพรุนโดยใช้เทคโนโลยี Selective Laser Melting (SLM) การประมวลผลดำเนินการภายใต้แรงดันอาร์กอนปกติที่ 14 มิลลิบาร์ และปริมาณออกซิเจนในห้องแปรรูปจะอยู่ระหว่าง 0.1% ถึง 0.2% การเผาผนึกด้วยเลเซอร์จะดำเนินการทีละชั้นบนพื้นผิวอะลูมิเนียม และผลิตภัณฑ์เผาผนึกขั้นสุดท้ายจะแสดงในรูปที่ 9
รูปที่ 9 เทคโนโลยี SLM ตัวอย่างโครงสร้างอะลูมิเนียมที่มีรูพรุนเผา
จางและคณะ พัฒนาโครงสร้างคาปิลารีเผาผนึกเส้นใยอะลูมิเนียม เมื่อเปรียบเทียบกับผงอะลูมิเนียม เส้นใยอะลูมิเนียมจะทำให้เกิดเสี้ยนจำนวนมากที่ขอบเมื่อไหลออกจากเครื่องมือ ซึ่งสามารถปรับปรุงพื้นที่ผิวจำเพาะและแรงยึดเกาะในระหว่างกระบวนการเผาผนึกได้
รูปที่ 10 กระบวนการแปรรูปเส้นใยอะลูมิเนียมและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซินเทอร์
โดยสรุป เนื่องจากลักษณะการใช้งานของวัสดุอะลูมิเนียมและแนวโน้มที่จะเกิดฟิล์มออกไซด์ วิธีแรกในการประมวลผลแกนคาปิลารีคุณภาพสูงคือการหลีกเลี่ยงกระบวนการเผาผนึกและใช้วิธีการทางกลในการประมวลผลเส้นเลือดฝอย แนวทางที่สองคือการลดความยากในการเผาผนึกโดยการปกป้องบรรยากาศและเพิ่มจุดก่อตัวของคอเผาผนึก (โดยการเพิ่มโลหะอื่นหรือเพิ่มจุดสัมผัส) อย่างไรก็ตาม โดยรวมแล้ว วิธีการประมวลผลเหล่านี้เป็นเรื่องยาก ไม่มีประสิทธิภาพ และมีค่าใช้จ่ายสูงในการนำไปใช้ในอุตสาหกรรม
เพื่อตอบสนองต่อสิ่งนี้ Ningbo Shengjiu Technology Co., Ltd. ได้พัฒนาแกนดูดของเหลวที่ใช้อะลูมิเนียมรูปแบบใหม่ แกนดูดของเหลวทำจากแผ่นอะลูมิเนียมบางเฉียบแบบ slotted ที่โค้งงอและกดหลายครั้ง หลังจากการประมวลผล จะได้รับการแก้ไขบนพื้นผิวโดยการบัดกรี เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการอื่นๆ แกนดูดที่ทำจากอะลูมิเนียมนี้มีการประมวลผลที่เรียบง่าย ต้นทุนต่ำ และมีแนวโน้มการใช้งานที่ดี
(2) การวิจัยเกี่ยวกับกระบวนการเชื่อมอลูมิเนียม VC
ในปัจจุบัน อลูมิเนียม VC มักจะถูกประมวลผลโดยใช้เทคโนโลยีการบัดกรีเพื่อรวมแผ่นปิดด้านบนและด้านล่างเข้าด้วยกัน อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีการบัดกรีแข็งมีข้อเสีย เช่น ความแข็งแรงในการเชื่อมต่ำ เส้นเลือดฝอยอุดตันได้ง่าย และการกัดกร่อนได้ง่าย ดังนั้นการวิจัยเกี่ยวกับกระบวนการเชื่อมต่อแผ่นอะลูมิเนียม VC บนและล่างจึงได้เริ่มต้นขึ้นในอุตสาหกรรมเช่นกัน
Chen Xu และคนอื่นๆ ศึกษากระบวนการพันธะการแพร่กระจายของแผ่นอุณหภูมิสม่ำเสมอของอะลูมิเนียม ตัวอย่างถูกวางไว้ในเตาเชื่อมแบบแพร่สุญญากาศที่มีระดับสุญญากาศไม่ต่ำกว่า 5 × 10-3Pa และสำรวจพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมที่สุดโดยการโหลดอุณหภูมิ ความดัน และเวลาในการเชื่อมที่แตกต่างกัน การวิจัยแสดงให้เห็นว่าพารามิเตอร์กระบวนการ 550 ℃, 3MPa และ 2 ชั่วโมงของฉนวนสามารถปรับคุณภาพการเชื่อมของแผ่นอุณหภูมิสม่ำเสมอของอลูมิเนียมได้
รูปที่ 11 แผนผังการประกอบการเชื่อมอลูมิเนียม VC และภาพทางกายภาพก่อนและหลังการเชื่อม
อย่างไรก็ตาม กระบวนการเชื่อมแบบกระจายอลูมิเนียมต้องใช้ระดับสุญญากาศจากเตาสุญญากาศมากเกินไป และเตาเชื่อมแบบกระจายสุญญากาศแบบทั่วไปไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ ซึ่งจำกัดการใช้งานกระบวนการนี้ในวงกว้างกับหม้อน้ำอลูมิเนียม VC การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเชื่อมสำหรับแผ่นปิดด้านบนและด้านล่างของอะลูมิเนียม VC ยังคงต้องใช้ความพยายามร่วมกันภายในอุตสาหกรรม
(3) การวิจัยสื่อการทำงานภายในของ Aluminium VC
การเลือกสารทำงานสำหรับแผ่นอุณหภูมิที่สม่ำเสมอต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความเข้ากันได้กับแกนดูดซับและวัสดุซับสเตรต ความเสถียรทางความร้อน ความสามารถในการเปียกน้ำ ความร้อนแฝงสูง ค่าการนำความร้อนสูง และแรงตึงผิวสูง วิธีที่รวดเร็วในการวัดประสิทธิภาพของสารทำงานคือการเปรียบเทียบ Merit Number ปัจจัยด้านคุณภาพมีคำจำกัดความหลายประการ แต่รูปแบบพื้นฐานคือการรวมพารามิเตอร์ทางอุณหฟิสิกส์ที่แตกต่างกันไว้ในพารามิเตอร์ตัวบ่งชี้เดียว คำจำกัดความที่ค่อนข้างง่ายคือ:
หลังจากการคำนวณและการเปรียบเทียบ ปัจจัยด้านคุณภาพของสารทำงานอินทรีย์ที่ตรงตามข้อกำหนดของช่วงอุณหภูมิและการปกป้องสิ่งแวดล้อมไม่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ ในปัจจุบัน การเลือกสารทำงานสำหรับหม้อน้ำสองเฟสที่ใช้อะลูมิเนียมนั้นส่วนใหญ่พิจารณาจากมุมมองของความดันไออิ่มตัวของสารทำงาน ซึ่งแตกต่างจาก VC ทองแดงแบบดั้งเดิม อะลูมิเนียม VC เต็มไปด้วยสารทำงานอินทรีย์ที่มีจุดเดือดต่ำกว่าและมีแรงดันบวกอยู่ข้างใน เมื่อหม้อน้ำทำงาน อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นและความดันภายในเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดความท้าทายมากขึ้นต่อความสามารถในการรับแรงดันของอลูมิเนียม VC ปัจจุบันสารทำความเย็นที่ใช้กันทั่วไปสำหรับอะลูมิเนียม VC ได้แก่ R134A (สารทำความเย็นแรงดันสูง) และ R1233Zd (สารทำความเย็นความดันต่ำ)
ซึ่งแตกต่างจาก VC ทองแดงที่โตเต็มที่ อลูมิเนียม VC ยังอยู่ในช่วงเริ่มต้นในสาขาพลเรือน และต้องมีการสำรวจเพิ่มเติมในอุตสาหกรรม
04 สรุปและแนวโน้ม
แผงระบายความร้อนอะลูมิเนียม VC ได้กลายเป็นหนึ่งในจุดยอดนิยมด้านการวิจัยในอุตสาหกรรมทำความเย็น เนื่องจากมีข้อดีคือ ต้นทุนต่ำ น้ำหนักเบา และประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูง ในปัจจุบัน อลูมิเนียม VC ยังมีปัญหาและความท้าทายมากมาย:
1. การประมวลผลแกนดูดซับของเหลวจากอะลูมิเนียมคุณภาพสูงนั้นค่อนข้างยาก และจำเป็นต้องสำรวจวิธีการประมวลผลโครงสร้างเส้นเลือดฝอยที่ใช้อะลูมิเนียมต้นทุนต่ำและประสิทธิภาพสูงเพิ่มเติมเพิ่มเติม
2) กระบวนการบัดกรีที่ใช้กันทั่วไปสำหรับหม้อน้ำอะลูมิเนียม VC ปัจจุบันมีข้อบกพร่อง เช่น ความแข็งแรงในการเชื่อมต่ำ เส้นเลือดฝอยอุดตันได้ง่าย และการกัดกร่อน จำเป็นต้องมีการวิจัยเพิ่มเติมเพื่อตรวจสอบการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมแบบแพร่ในหม้อน้ำอะลูมิเนียม VC
3. สารทำงานอินทรีย์ที่ใช้กันทั่วไปในหม้อน้ำอลูมิเนียม VC มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในด้านแรงตึงผิวและความร้อนแฝงของการกลายเป็นไอเมื่อเทียบกับน้ำ และจำเป็นต้องมีการสำรวจเพิ่มเติมสำหรับสารทำงานที่มีปัจจัยคุณภาพสูงกว่า
④แรงดันภายในของอลูมิเนียม VC เป็นบวก ซึ่งแตกต่างจากท่อความร้อนทองแดงและ VC (แรงดันลบ) มาตรฐานการทดสอบความน่าเชื่อถือของแผงระบายความร้อนแบบพิเศษแบบดั้งเดิมไม่สามารถใช้ได้กับอลูมิเนียม VC และในปัจจุบันอุตสาหกรรมยังขาดมาตรฐานการทดสอบความน่าเชื่อถือที่เกี่ยวข้องในอุตสาหกรรม จำเป็นต้องร่วมมือกับหลายฝ่ายเพื่อทำรายการทดสอบความน่าเชื่อถือของแผงระบายความร้อนอะลูมิเนียม VC ให้เสร็จสมบูรณ์
ในฐานะดาวรุ่งพุ่งแรงในด้านหม้อน้ำ บริษัท Ningbo Shengjiu Technology Co., Ltd. ได้ลงทุนอย่างหนักในการออกแบบและพัฒนาหม้อน้ำแบบสองเฟสที่ใช้อะลูมิเนียมมาเป็นเวลานาน โดยมุ่งมั่นที่จะให้บริการลูกค้าด้วยคุณภาพและราคาที่มากขึ้น - ตัวเลือกแบรนด์ระดับชาติที่มีประสิทธิภาพ ในอนาคต Ningbo Shengjiu Technology Co., Ltd. จะร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับทีมออกแบบการระบายความร้อนของ ZTE เพื่อดำเนินการสำรวจเชิงลึกเกี่ยวกับการวิจัยทางเทคนิคและการใช้งานจริงของแผงระบายความร้อน VC แบบอะลูมิเนียม ซึ่งจะทำให้มีความได้เปรียบในด้านเทคโนโลยีการกระจายความร้อนและ ช่วยสร้างความแข็งแกร่งให้กับการพัฒนาการสื่อสาร 5G มากยิ่งขึ้น
05 บทส่งท้าย
แผงระบายความร้อนอลูมิเนียม VC เป็นหนึ่งในฮอตสปอตการวิจัยในอุตสาหกรรม การวิจัยและการประยุกต์ใช้สอดคล้องกับแนวโน้มการพัฒนาผลิตภัณฑ์การสื่อสารในการกระจายความร้อน และมีความสำคัญที่สำคัญมาก เมื่อเผชิญกับความยากลำบากและความท้าทายในปัจจุบันของอะลูมิเนียม VC Shengjiu จะยังคงสำรวจในด้านแผงระบายความร้อนต่อไป เสริมความแข็งแกร่งให้กับการวิจัยทางเทคนิคและการประยุกต์ใช้แผงระบายความร้อนอลูมิเนียม VC และมีส่วนร่วมในการพัฒนาอุตสาหกรรมการสื่อสาร
